Patong ng PVD
Ang teknolohiya ng PVD (Physical Vapor Deposition) ay tumutukoy sa paggamit ng mga pisikal na pamamaraan sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum upang singaw ang ibabaw ng isang materyal na pinagmumulan (solid o likido) sa mga gas na atom o molekula, o bahagyang ionize sa mga ion, at sa pamamagitan ng isang mababang presyon ng gas ( o plasma) na proseso, Isang teknolohiyang nagdedeposito ng mga manipis na pelikula na may ilang partikular na espesyal na function sa ibabaw ng substrate.Ang PVD (Physical Vapor Deposition) ay isang pangunahing teknolohiya sa paggamot sa ibabaw na malawakang ginagamit sa pagbabago ng ibabaw, pagpapagana, dekorasyon, atbp. ng mga materyales sa iba't ibang industriya.
Ang PVD (physical vapor deposition) coating technology ay pangunahing nahahati sa tatlong kategorya: vacuum evaporation coating, vacuum sputtering coating, at vacuum ion plating.Kabilang sa mga pangunahing paraan ng pisikal na vapor deposition ang vacuum evaporation, sputtering coating, arc plasma coating, ion coating, atbp. Kasama sa mga kaukulang kagamitan ng vacuum coating ang mga vacuum evaporation coating machine, vacuum sputtering coating machine, at vacuum ion coating machine.
Kasama sa aming mga nauugnay na produkto ang mga electron beam crucible liners, tungsten evaporation filament, electron gun tungsten filament, evaporation boat, evaporation materials, sputtering target, atbp.
Vacuum Furnace
Gumagamit ang vacuum furnace ng vacuum system (maingat na binuo mula sa mga vacuum pump, vacuum measurement device, vacuum valve, at iba pang mga bahagi) sa isang partikular na espasyo ng furnace cavity upang ilabas ang bahagi ng materyal sa furnace cavity upang ang pressure sa furnace ang lukab ay mas mababa sa isang karaniwang presyon ng atmospera., ang puwang sa lukab ng pugon ay ginagamit upang makamit ang estado ng vacuum, na isang vacuum furnace.
Ang vacuum furnace ay isang vacuum heat treatment furnace, na nakikilala ayon sa aplikasyon nito at kasama ang mga sumusunod na uri:
Vacuum quenching furnace, vacuum brazing furnace, vacuum annealing furnace, vacuum magnetizing furnace, vacuum tempering furnace, vacuum sintering furnace, vacuum diffusion welding furnace, vacuum carburizing furnace, atbp.
Ang mga vacuum furnaces ay pangunahing ginagamit para sa ceramic firing, vacuum smelting, electric vacuum parts degassing, annealing, brazing ng metal parts, ceramic-metal sealing, physical vapor deposition (PVD), atbp.
Nag-aalok kami ng mga heating element, Boat Tray at Carrier, heat shield, crucibles at liners, tungsten filament at evaporation source, fasteners, at higit pa, na available sa tungsten, molybdenum, o tantalum na materyales, at maaaring i-customize.
Photovoltaic at Semiconductor
Ang single-crystal silicon growth furnace, na kilala rin bilang isang silicon crystal growth furnace o silicon ingot furnace, ay isang espesyal na kagamitan na ginagamit sa mga industriya ng photovoltaic at semiconductor upang makagawa ng de-kalidad na single-crystal silicon ingots.Ang monocrystalline silicon ay ang pangunahing materyal para sa paggawa ng mga semiconductor device tulad ng integrated circuits (ICs), solar cells, at sensors.
Ang "Czochralski method" ay kasalukuyang pinaka-tinatanggap na ginagamit na paraan para sa paghahanda ng single-crystal silicon.
Kapag naghahanda ng single-crystal silicon gamit ang Czochralski method (CZ method), ilagay muna ang high-purity polycrystalline silicon sa isang quartz crucible, hintayin na matunaw ang polycrystalline silicon sa isang single-crystal furnace, at pagkatapos ay ayusin ang seed crystal sa buto. axis at ipasok ito sa ibabaw ng solusyon.Naghihintay para sa pagsasanib ng seed crystal at sa solusyon, ang silicon ay magsisimulang tumigas sa seed crystal at tutubo kasama ang lattice structure ng seed crystal upang bumuo ng single-crystal na silicon.Sa prosesong ito, ang seed crystal ay kailangang dahan-dahang hilahin upang payagan ang single-crystal na silicon na patuloy na lumaki.
Nagbibigay kami ng mga molybdenum seed rods, tungsten at molibdenum crucible liners, fasteners, molibdenum hook, tungsten carbide hammers, atbp.
Salamin At Rare Earth
Ang industriya ng salamin ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa modernong lipunan, na nagbibigay ng mahahalagang materyales para sa konstruksiyon, transportasyon, teknolohiya, pangangalaga sa kalusugan, at packaging habang nagtutulak ng pagbabago, pagpapanatili, at paglago ng ekonomiya.
Maaari kaming magbigay ng molibdenum electrodes para sa pagtunaw ng salamin.Ang mga karaniwang ginagamit na diameter ng molibdenum electrode ay mula 20mm hanggang 152.4mm, at ang haba ng isang electrode ay maaaring hanggang 1500mm.Maaari kaming magbigay ng alkali-washed surface, machine-polished surface, atbp.
Ang industriya ng rare earth ay nagsasangkot ng pagkuha, pagproseso, at paggamit ng mga rare earth na elemento, na susi sa pagtataguyod ng teknolohikal na pagbabago at pagsuporta sa paglipat sa isang low-carbon, high-tech na ekonomiya.Ang mga elemento ng rare earth ay mahalagang bahagi ng iba't ibang advanced na teknolohiya at aplikasyon.
Maaari kaming magbigay ng tungsten, molibdenum, at tantalum heating elements;sintered tungsten, molibdenum crucibles at graphite crucibles, atbp.
Mga Instrumento at Meter Accessory
● Ang mga metal diaphragm ay pangunahing ginagamit sa diaphragm pressure gauge at transmitters.Kasama sa mga materyales na ginagawa namin ang SS316L, tantalum, titanium, HC276, Monel400, at Inconel625.
● Ang mga signal electrodes ay pangunahing ginagamit sa mga electromagnetic flowmeter.Ang laki ng elektrod ay M3~M8, at ang mga materyales ay kinabibilangan ng SS316L, tantalum, titanium, at HC276.
● Ang Ground Electrode, na tinatawag ding ground ring, ay pangunahing ginagamit sa mga electromagnetic flowmeter at kadalasang ginagamit nang magkapares.Ang laki ay mula sa DN25~DN600, at ang mga materyales ay kinabibilangan ng SS316L, tantalum, titanium, at HC276.
● Diaphragm-sealed flange, kadalasang may diaphragm seal para ihiwalay ang measurement cell mula sa medium.Ang mga flange na materyales na ginagawa namin ay SS316L, Titanium, HC276, at Tantalum.Sumunod sa ASME B 16.5, DIN EN 1092-1, at iba pang pamantayan.
Gusto mo bang malaman ang higit pa tungkol sa aming mga produkto?
Makipag-ugnayan sa amin
Amanda│Sales Manager
E-mail: amanda@winnersmetals.com
Telepono: +86 156 1977 8518 (WhatsApp/Wechat)
Kung gusto mong malaman ang higit pang mga detalye at presyo ng aming mga produkto, mangyaring makipag-ugnayan sa aming sales manager, sasagutin ka niya sa lalong madaling panahon (karaniwang hindi hihigit sa 24h), salamat.